沖壓維修凸凹模拆開時應留心模具原有的情況，以便后續(xù)裝模時便利恢復，有加墊或者移位元的要在零件上刻好墊片的厚度并做好記載。替換凸模要試插脫料塊、凹模是否順利，并試插與凹模空隙是否均勻，替換凹模也要試插與沖頭空隙是否均勻。針對修磨凸模后凸模變短需求加墊墊片達到所需求的長度 應查看凸模有用長度是否滿足。替換已斷凸模要查明原因，一起要查看相對應的凹模是否有崩刃，是否需求研磨刃口。拼裝凸模要查看凸模與固定塊或固定板之間是否空隙滿足，有壓塊的要查看是否留有活動余量。拼裝凹模應水平置入，再用平鐵塊置如凹模面上用銅棒將其輕敲到位，切不可斜置強力敲入，凹模底部要倒角。裝好后要查看凹模面是否與模面相平。凸模凹模以及模芯拼裝結(jié)束后要對照料帶做必要查看，各部位是否裝錯或裝反，查看凹模和凹模墊塊是否裝反，落料孔是否阻塞，新?lián)Q零件是否需求偷料，需求偷料的是否滿足，模具需求鎖緊部位是否鎖緊。留意做脫料板螺絲的鎖緊確認，鎖緊時應從內(nèi)至外，平衡用力穿插鎖緊，不可先鎖緊某一個螺絲再鎖緊另一個螺絲，避免形成脫料板傾斜導致凸模斷裂或模具精度降低。
