帶的1/2 3、街頭長度計(jì)算：計(jì)算式：G1h/G2.k 公式中：L——接頭長度（厘米）G1——簾子布拉力（N/cm）G2——粘合劑剪切力（mpa）h——皮帶帶芯數(shù)/K——保險(xiǎn)系數(shù) 4、接頭制造與處理制造方式（階梯式）制造工具：1.35P手錘、穿心起子、胡桃鉗、鋼鋸、卷尺、粉線、刀具。臺(tái)階數(shù)與切開數(shù)，依據(jù)輸送帶層數(shù)確認(rèn)。工序：依據(jù)輸送帶層數(shù)確認(rèn)階梯數(shù)后，進(jìn)行劃線、切開、剝離、打毛，用稀釋劑將粘面清洗潔凈，用紅外線烘烤枯燥后涂膠粘合。膠漿配制與操作方法 1、將輸送帶粘合劑與固化劑按份額混合攪勻，分三次涂刷在枯燥的接頭外表，待溶劑蒸發(fā)（若用紅外燈或碘鎢燈可加快溶劑蒸發(fā)）至膠膜用手觸摸不粘手，而有粘性感時(shí)，即可粘合 2、粘合時(shí)，將接口處對(duì)準(zhǔn)，從前向后粘，用手捶從中心向四周來回推壓2-3遍，排除空氣。 3、接頭粘合后，靜置一段時(shí)刻，冷卻至室溫，即可清理現(xiàn)場，載荷運(yùn)行。若延伸固化時(shí)刻，粘接作用更佳。夏天輸送帶粘接注意事項(xiàng)一、“濕天不粘”現(xiàn)象 在夏天咱們現(xiàn)場粘接輸送帶的時(shí)分，特別是下雨之后粘接，刷膠枯燥后的膠層外表，經(jīng)常會(huì)呈現(xiàn)一層白霧，當(dāng)刷完膠貼合時(shí)往往發(fā)現(xiàn)膠沒有強(qiáng)度，接頭粘不住，構(gòu)成“濕天不粘”現(xiàn)象。這是因?yàn)橄奶旎蛘呦逻^雨之后，空氣中濕度較大，膠黏劑中的溶劑在蒸發(fā)進(jìn)程中會(huì)從膠層外表帶走很多的熱量，然后使得空氣中的水蒸氣在其外表凝結(jié)，構(gòu)成白霧，白霧構(gòu)成的水性界面與膠黏劑構(gòu)成的油性界面不相容，兩界面之間構(gòu)成的各種化學(xué)力很小，外表處粘接的接頭沒有強(qiáng)度，構(gòu)成粘接失利。解決此類問題，應(yīng)采取用烘烤的方法，加熱除去外表水霧，待膠層枯燥至粘手而有粘力感時(shí)即可粘合。二、“前干后濕”現(xiàn)象 在使用輸送帶膠黏接時(shí)，特別是在夏天選用難燃膠粘接時(shí)，往往咱們感覺在膠層外表現(xiàn)已枯燥，但貼合后接頭極易脫落，且粘接面的膠層用手觸摸還帶粘性，構(gòu)成“前干后濕”現(xiàn)象，構(gòu)成粘不住或粘不牢。 這是因?yàn)橄臍夂驕馗撸z黏劑中的溶劑蒸發(fā)較冬天要快，而咱們在打磨過的輸送帶粘接面刷膠后，一部分膠液要向輸送帶里邊浸透，構(gòu)成像打鉚釘相同的鉚固點(diǎn)，這一部分膠液的溶劑蒸發(fā)比外表的蒸發(fā)要慢，在氣溫高枯燥快的環(huán)境中往往外表枯燥透了，而里邊的溶劑還沒有充沛蒸發(fā)，那么在接頭貼合后，里邊的溶劑還會(huì)慢慢蒸發(fā)，過必定的時(shí)刻會(huì)潮濕粘接層，損壞粘接面，影響粘接作用。 消除上述影響，要求咱們在刷第一遍膠的時(shí)分，要確保滿足的晾置時(shí)刻或烘烤，確保浸透到輸送帶中膠液的溶劑充沛蒸發(fā)，構(gòu)成安穩(wěn)的粘接層三、“干過頭”現(xiàn)象 在粘接輸送帶接頭的進(jìn)程中，二猛有時(shí)按粘接工藝做完一切的進(jìn)程后，還會(huì)發(fā)現(xiàn)接頭沒粘住，剝開接頭后，發(fā)現(xiàn)粘接膠層沒有粘性，膠的外表發(fā)硬、發(fā)亮，這便是“干過頭”現(xiàn)象。 這是在刷完膠的晾置或是烘烤進(jìn)程中，為了確保溶劑的充沛蒸發(fā)，確保膠層的徹底固化，過多的延伸了晾置或是烘烤時(shí)刻，使得膠粘劑現(xiàn)已徹底固化或以快徹底固化，使得貼合時(shí)兩個(gè)膠層外表分子間力和化學(xué)作用力變得很小，構(gòu)成接頭粘不住。 這要求咱們在晾置或是烘烤時(shí)，依據(jù)現(xiàn)場的溫度、氣候等實(shí)際情況，操控恰當(dāng)?shù)臅r(shí)刻，既要確保浸透到輸送帶中的溶劑蒸發(fā)，又要使得膠層還有粘性，確保第一遍膠充沛干透，注意第二遍、第三遍膠枯燥至不粘手而有粘力感時(shí)即可粘合。四、膠層厚度的影響 涂刷的膠層太薄，會(huì)構(gòu)成粘性接面缺膠，發(fā)生部分受力，而且浸透到輸送帶里邊的膠液構(gòu)成不了總夠的“鉚固點(diǎn)”，使得固化后的強(qiáng)度達(dá)不到使用要求，然后構(gòu)成粘接失利。 涂刷的膠層太厚，雖然可以確保有滿足的膠液浸透到輸送帶里邊去，但太厚的膠層固化后構(gòu)成的粘結(jié)層彈性大，在受力進(jìn)程中容易變形，而且應(yīng)力集中在膠層內(nèi)部，不會(huì)均勻分散到輸送帶和膠層的界面上，構(gòu)成內(nèi)聚損壞，影響粘接才、強(qiáng)度。 合適的膠層厚度一般以悉數(shù)掩蓋粘接面、膠層均勻?yàn)橹鳎３趾穸仍?.5-1mm為宜，膠的使用量以0.8-1kg/m2為準(zhǔn)。五、錘壓影響 粘接貼合后，要用錘子對(duì)粘接頭進(jìn)行錘壓。錘壓時(shí)首先要對(duì)粘接層推壓，以排出粘接層氣泡。捶打時(shí)要用力從粘結(jié)面的中心向四周捶打，捶打要均勻，確保粘接面的每點(diǎn)要粘住，使其受力均勻。不能隨手敲打，用力太輕，起不到錘壓的作用，而且粘接不均，受力不勻，構(gòu)成粘將誒缺陷。六、膠粘劑影響 在膠粘劑使用進(jìn)程中，膠粘劑本身性能也會(huì)對(duì)粘接發(fā)生致命的影響。如粘度過大，不易浸潤，易呈現(xiàn)界面損壞;填料粒度太大，構(gòu)成應(yīng)力集中；雙組份膠分配不均勻，固化劑加量太少，不能徹底固化等。七、粘接工藝影響 在膠粘劑質(zhì)量確保的前提下，粘接工藝也是一個(gè)十分重要的影響因素，可以說是粘接成敗的關(guān)鍵。主要包含： 1、輸送帶外表不枯燥，殘留水分。 2、未經(jīng)除油清潔先打磨，外表處理不好呈現(xiàn)界面損壞。 3、外表粗糙度不一致，構(gòu)成點(diǎn)接觸。 4、外表處理后停放時(shí)刻太長。 5、受到不均勻扯離力的嚴(yán)峻作用影響。 6、忽視了環(huán)境化學(xué)介質(zhì)的影響。
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