輸送流水線主要是完結(jié)其物料的運送使命。在盤繞倉庫、出產(chǎn)車間和包裝車間的場所，設置有由許多皮帶運送機、滾輪運送機等組成的一條條運送鏈，經(jīng)首尾連接構(gòu)成接連的運送線。在物料的進口處和出口處設有和途徑叉口裝置、升降機和地面運送線。這樣在倉庫、出產(chǎn)車間和包裝車間范圍內(nèi)構(gòu)成了一個既可順暢到達各個出產(chǎn)方位同時又是關(guān)閉的循環(huán)運送線體系。所有出產(chǎn)過程中運用的有關(guān)資料、零件、部件和成品的等物料，都須裝在貼有條形碼的托盤箱里才能進入運送線體系。在出產(chǎn)管理體系發(fā)出的出產(chǎn)指令的效果下，裝有 物料的托盤箱從指定的進口處進入運送線體系。 物流輸送流水線自動操控體系主要使用PLC操控技能，使體系依照出產(chǎn)指令，經(jīng)過體系的自動識別功能和運送線體系，自動地和柔性地把托盤箱里的出產(chǎn)物料，以最佳的途徑、最快的速度，精確地從出產(chǎn)場所的一個方位運送到另一個方位，完結(jié)出產(chǎn)物料的時空搬運，輸送流水線保證各種產(chǎn)品的出產(chǎn)按需求和諧地進行和按需求迅速地改變。保證工廠設備和出產(chǎn)的高效率運轉(zhuǎn)。在這個過程中，最佳途徑操控成為物流自動操控體系的技能要害，而體系其他部分則圍繞途徑操控進行相應工作。 在運送線的各進口處，操作人員依照出產(chǎn)計劃，把物料按種類裝入不同的托盤箱，再經(jīng)過手持式條形碼激光掃描儀把這些托盤箱的條形碼輸入到出產(chǎn)管理體系中。出產(chǎn)管理體系對收到的每個托盤箱條形碼，根據(jù)出產(chǎn)調(diào)度計劃，立即產(chǎn)生一條該托盤箱的出產(chǎn)指令，并放入到出產(chǎn)指令表格中，以便物流自動操控體系查找。每條出產(chǎn)指令內(nèi)容由三部分組成：該托盤箱上的條形碼代碼、該托盤箱在運送線上的進口方位和出口方位。
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