大連輸送帶制作進程是：策劃和規劃、制膠、加強層制作、模切、輸送帶拼接、涂層完結。
1、策劃和規劃：制作輸送帶之前，要進行具體的策劃和規劃，清晰生產工藝、加工東西、質量控制和安全保障等方面的細節。只有經過縝密策劃和規劃，才干保證輸送帶的生產更加高效和精細。
2、制膠：輸送帶制作的第一道工序便是制膠。將不同類型的橡膠資料按照必定的比陵塌伏例混合，然后在加熱的條件下參加硫化衫純劑、填充劑和促進劑等劑料，使橡膠資料構成固態。
3、加強層制作：加強層是輸送帶的核心部分，它首要強化輸送帶的強度和耐磨性。加強層要根據輸送帶的用途不同來挑選不同的資料，如棉布、鋼絲和尼龍等。
4、模切：將橡膠資料和加強資料經過卷取后，接著要經過模切工序進行割裁。此環節要使用大型主動割床和手柄式歷程割床，以脫節資料浪費和人力成本高的窘境。
5、輸送帶拼接：輸送帶拼接是將單片輸送帶拼接成一整條的要害工序，也是最復雜的工序。輸送帶的連接方法首要有熱膠連接、機械連接和化學粘合三種方法。
6、涂層完結：涂層是加強輸送帶表面耐磨、耐熱、尺攜耐腐蝕和添加摩擦力的一種方法。現在在工業中運用的涂層資料主要有硅橡膠、聚氨酯、聚乙烯和氯丁橡膠等。
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