隨著越來越多雜亂工況的增多，輸送帶顯得分外重要，許多企業(yè)都要經(jīng)過輸?送帶來傳送物品，它的出現(xiàn)為企業(yè)節(jié)省了不少成本，對人們的貢獻非常大。盡管輸?送帶運用十分廣泛，又有多少人了解它的成型工藝呢?本節(jié)擎川小編就來為為我們解釋一下輸?送帶的制造工藝。
輸送?帶最重要的兩個進程：成型、硫化，這兩個進程直接影響到輸?送帶的運用時間、帶體光潔度等，是輸?送帶制造中最重要的環(huán)節(jié)。
1、輸送帶成型的出產工藝是看不到輸送?帶的組成，依據(jù)設計出的輸送?帶體的形狀，成型后的輸?送帶帶有胚胎，這一步稱為輸?送帶的成型。各種輸?送帶由于組織類型不同，其成型方法也不同。輸送?帶和平型傳動帶均屬平帶。平帶成型有專用的成型設備，首要由布架、工作臺、壓輥、包布裝置等組成。在成形進程中，選用機械牽引、自動壓合、卷取得接連流水作業(yè)，出產效率高。輸送?帶和平型傳動帶的成型是由多層一次性疊片組成，包括掩蓋輸?送帶的橡膠和平型傳動帶的對口膠及封口膠條。貼合時首要要求布層張力均勻，經(jīng)向布紋正直不偏，各層間壓合嚴密、無氣泡。
2、硫化輸?送帶、平型傳動帶多用液壓蒸汽加熱的平板硫化機硫化。常用的平板固化度一般為3-10米，寬度在3米以下。由于平板硫化長度有限，由于輸送?帶需要分段硫化。若選用鼓式硫化機硫化，可接連操作，可防止因接頭部位二次硫化而發(fā)生硫的現(xiàn)象。硫化時，輸送?帶要有必定的伸縮性，硫化溫度的選擇不在此刻，輸送?帶簡單出現(xiàn)明疤。
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